يتكون خط إنتاج الشريط عادة من عدة عمليات وآلات مترابطة تعمل معاً لتصنيع منتجات الشريط.في حين أن التكوين المحدد قد يختلف اعتمادا على الشركة المصنعة ونوع الشبكة التي يتم إنتاجهاهنا نظرة عامة على المراحل المختلفة المشاركة في خط إنتاج الشريط:
إعداد المواد:
تحضير الخيط: يتم تحضير المادة الخام، مثل البوليستر أو النيلون، عن طريق عمليات التطويق أو الخيوط لإنشاء خيط من السماكة والقوة المطلوبة.
الصبغ أو التلوين: يمكن صبغ الخيوط أو تلوينها لتحقيق المظهر المطلوب وتلبية متطلبات العميل.
النسيج:
الانحناء: يتم طي الخيوط على شعاع أو شعاع الانحناء، والذي يتم تركيبه على آلة الانحناء. هذه العملية تضمن توزيع الخيوط بالتساوي ومستعدة للنسيج.
إزالة الخيوط: يتم بعد ذلك إزالة الخيوط من خلال سلسلة من الأغشية ، والتي تخلق الحظيرة أو فتحة لإدخال الخيوط.
النسيج: يتم خلط الخيوط المنسوجة مع الخيوط المنسوجة باستخدام الخيوط النسائية ، مما يشكل الهيكل النسجي للشريط. أنماط النسيج المختلفة ، مثل النسيج العادي ، النسيج المنسوج ، أو النسيج الساتن ،يمكن استخدامها لتحقيق ملامح وخصائص مختلفة.
التشطيب:
النشا والحجم: يمكن أن يخضع الشريط المنسوج لعمليات النشا والحجم لتحسين استقراره وقوته ومقاومته للكش.
إعداد الحرارة: يتم التعامل مع الشريط الحراري لتحقيق الاستقرار في أبعاده وتعزيز مقاومة التقلص.
الطلاء أو التصفيف: يمكن أن تشمل العمليات الاختيارية تطبيق الطلاء أو المصفوفات على الشريط لإضافة وظائف محددة مثل مقاومة الماء أو مقاومة اللهب أو الخصائص المضادة للنزلاق..
القطع والتدحرج: يتم قطع الشريط المنتهي إلى الطول والعرض أو الأشكال المطلوبة. ثم يتم طي الشريط على ملفات أو تعبئته لاستخدامها أو توزيعها.
مراقبة الجودة:
يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة في جميع أنحاء خط الإنتاج لضمان استيفاء الشبكة للمعايير المطلوبة. قد يتضمن ذلك عمليات فحص منتظمة واختبار القوةفحص اتساق اللون، وغيرها من إجراءات ضمان الجودة.
