بوليستر جاكارد شبكة 20mm رباط مرن محفوق للخيوط الحيوانات الأليفة

البوليستر هو ألياف اصطناعية معروفة بقوتها ومقاومتها للتمدد وقدرتها على الحفاظ على شكلها. كما أنها مقاومة للرطوبة والعفن والإشعاع فوق البنفسجي،مما يجعلها مناسبة لتطبيقات مختلفةعندما تستخدم في شبكات جاكارد، البوليستر يوفر متانة ممتازة وطول العمر.

تسمح تقنية النسيج الجاكارد بإنشاء أنماط معقدة أو تصاميم أو شعارات في الشريط.والذي يتحكم في رفع وتخفيض خيوط التلوين الفردية لإنتاج النمط المطلوبتسمح هذه التقنية بمزيد من مرونة التصميم والتفاصيل مقارنة بأساليب النسيج الأخرى.

عملية إنتاج أشرطة الجاكارد من البوليستر تتضمن عادة الخطوات التالية:

التصميم: يتم إنشاء أو اختيار النمط أو التصميم المطلوب للشبكة الجاكارد. ويمكن تحقيق ذلك من خلال التصميم اليدوي أو برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD).

التشوه: يتم تحضير خيوط التشوه المصنوعة من خيوط البوليستر عن طريق لفها على شعاع وفقًا لمواصفات التصميم.طبيعة الشريط المرنة أو غير المرنة تعتمد على المتطلبات الخاصة.

النسيج: يتم تركيب حزمة النسيج المعدة على نسيج جاكارد. يتم ربط خيط النسيج ، المصنوع أيضًا من البوليستر ، مع خيوط النسيج المرفوعة وفقًا للتصميم المبرمج.يسيطر الخياطة الجاكارد على رفع الدقة وانخفاض خيوط التشوه لخلق نمط جاكارد المطلوب.

الانتهاء: بعد النسيج، يمكن أن يخضع الشريط البوليستر جاكارد لمختلف عمليات الانتهاء لتحسين مظهره، وظيفته، ومتانته.هذا قد يشمل العلاجات مثل تحديد الحرارة، صبغ، طلاء، أو طباعة.

القطع والتعبئة: بمجرد الانتهاء من الشريط وتفتيش جودته ، يتم قطع الشريط إلى الأبعاد والأطوال المطلوبة. ثم يتم تعبئة الشريط للشحن أو التوزيع ،عادة ما تكون مطوية أو مطوية ومحمية في مواد التعبئة والتغليف.

يجد شبكة الجاكارد البوليستر تطبيقات في مجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك الملابس والحقائب والحزام ومفروشات الأثاث والمعدات الخارجية وغيرها.والتصاميم المعقدة تجعلها خيارًا شائعًا لمختلف المنتجات التي تتطلب كل من الوظائف والجاذبية الجمالية.

تتضمن عملية إنتاج أشرطة جاكارد البوليستر عدة مراحل، بما في ذلك التصميم، والتنحية، والنسيج، والانتهاء، والقطع، والتعبئة والتغليف. إليك لمحة عامة عن العملية:

التصميم: الخطوة الأولى هي إنشاء أو اختيار النمط أو التصميم المطلوب لشريط جاكارد البوليستر. يمكن القيام بذلك من خلال التصميم اليدوي أو باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD).

التشوه: في هذه المرحلة، يتم إعداد خيوط التشوه. يتم لف خيوط البوليستر على شعاع، وفقًا لمواصفات التصميم.عدد خيوط التشويش وترتيبها سوف يعتمد على العرض المطلوب والنمط من الشريط.

النسيج: يتم تركيب حزمة الالتواء المعدة على حزمة جاكارد. يتم ربط خيط الالتواء ، المصنوع أيضًا من البوليستر ، مع خيوط الالتواء المرفوعة وفقًا للتصميم المبرمج.جهاز " جاكارد " يسيطر على رفع وانخفاض خيوط التلوين لخلق نمط " جاكارد " المعقد.

التشطيب: بعد النسيج، يخضع الشريط البوليستر جاكارد لعمليات تشطيب مختلفة. قد تشمل هذه المعالجات مثل التثبيت الحراري، وصبغ، طلاء،أو الطباعة لتعزيز مظهرها، المتانة، أو الخصائص الوظيفية. يتم تطبيق إعداد الحرارة في كثير من الأحيان لتحقيق الاستقرار في الشريط وتقليل الانكماش.

القطع: بمجرد الانتهاء من الشريط ، يتم قطعها إلى الأبعاد والأطوال المطلوبة. ويمكن القيام بذلك باستخدام آلات القطع أو أدوات القطع الأخرى ، اعتمادًا على المتطلبات المحددة.

التعبئة والتغليف: تتضمن الخطوة الأخيرة تعبئة الشريط البوليستر جاكارد للشحن أو التوزيع.عادة ما يتم لف الشريط أو طيّه ووضعها في مواد التعبئة لحمايته أثناء النقل والتخزين.

يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج لضمان استيفاء الشريط للمواصفات المطلوبة. وهذا يشمل فحص العيوب،اختبار القوة والمتانة، والتحقق من اتساق اللون ودقة النمط.

من المهم أن نلاحظ أن التفاصيل المحددة لعملية الإنتاج قد تختلف اعتمادا على الشركة المصنعة والمعدات المستخدمة، والخصائص المرجوة للشريط البوليستر جاكارد.الآلات المتخصصة والفنيين المهرة عادة ما تشارك في إنتاج أشرطة البوليستر جاكارد عالية الجودة.